Structures en matériaux composites imprimées en 3D pour l'aérospatiale

COÛT DU PROJET:

1 342 671 $

CONTRIBUTION DE PRIMA:

307 371 $

DÉTAILS DU PROJET:

L’un des défis de l’industrie aérospatiale actuelle est la fabrication rentable de pièces à faible volume. Alors que l’utilisation de composites thermoplastiques devient de plus en plus courante dans les avions d’aujourd’hui, les attaches et supports métalliques demeurent la solution la plus courante pour attacher diverses composantes. La complexité de la conception des composantes d’avion est en constante augmentation, il en résulte une demande de production spécialisée à faible volume de composantes complexes de petites et grandes tailles. Les fournisseurs québécois en aérospatiale sont donc très motivés à développer de nouvelles méthodes pour fabriquer des composantes certifiées qui améliorent la flexibilité et le poids des designs actuels, tout en respectant les normes de sécurité. L’objectif du projet de recherche est l’avancement scientifique et technologique de la technologie Fused Filament Fabrication (FFF) pour rendre les matériaux et les processus adaptés à la production reproductible de pièces de haute qualité pour l’industrie aérospatiale. Plus précisément, ce projet vise des avancées dans le domaine des matériaux composites imprimables en 3D, le traitement des composites haute performance via FFF, ainsi que la réduction des variations de processus associées à l’impression 3D en tirant parti d’une technologie de surveillance intelligente couplée à des approches de simulation numérique. Ce projet permettra à Hutchinson Aéronautique & Industrie de développer de nouveaux produits et de diversifier sa capacité de fabrication pour le secteur aérospatial mondial. De plus, l’entreprise prévoit d’investir dans du matériel d’impression 3D pour mettre en place une cellule de fabrication afin de produire en masse du matériel aérospatial pour divers clients.